Automatyczna linia do produkcji gąbek: surowiec do gotowego produktu

W przypadku przedsiębiorstw produkujących gąbki stabilność procesu spieniania bezpośrednio determinuje wskaźniki kwalifikacji produktu i koszty produkcji. Dobrze-zaprojektowany i precyzyjnie kontrolowanyw pełni automatyczna linia do ciągłej produkcji gąbekmoże zminimalizować błędy proporcji surowców, wahania temperatury i interwencję człowieka podczas nieprzerwanej pracy.

W tym artykule pokrótce omówiono cały przebieg procesu-ciągłego spieniania metodą jednorazowego użytku, z naciskiem na krytyczne punkty kontroli na każdym etapie, które w największym stopniu wpływają na jakość gotowego produktu.

1. Krótki przegląd zasad spieniania

Proces ten obejmuje-jednorazowe mieszanie wszystkich surowców-w tym poliolu polieterowego (PPG), poliolu polimerowego (POP), diizocyjanianu toluenu (TDI), diizocyjanianu difenylometanu (MDI), wody, dodatków i katalizatorów-, które jednocześnie kończą wydłużanie łańcucha, wytwarzanie CO₂ i reakcje sieciowania w ciągu 7–12 sekund i są wylewane bezpośrednio na linię spieniania gąbki w celu formowanie.

2. Przechowywanie surowców i wstępna obróbka temperaturowa

Surowce luzem POP i PPG dowożone są do zakładu cysternami i magazynowane w dedykowanych zbiornikach magazynowych; TDI, MDI i inne dodatki bębnowane przechowywane są w magazynie surowców.

TDI i MDI są bardzo wrażliwe na temperaturę pod względem reaktywności i należy je poddać obróbce wstępnej przed użyciem:

Zima: Na około 2 godziny przed rozpoczęciem spieniania beczki z surowcem przenosi się do ogrzewanego elektrycznie pomieszczenia obróbki wstępnej. MDI można stosować po dostosowaniu temperatury w tym pomieszczeniu; TDI wymaga dalszego podgrzewania w zbiorniku dozującym, aby utrzymać ją stabilnie na poziomie około 30 stopni.

Lato: Pomieszczenie obróbki wstępnej zostaje przełączone na tryb chłodzenia klimatyzacją, aby obniżyć TDI i MDI do wymaganej temperatury 30 stopni.

Inne materiały można wprowadzać bezpośrednio do procesu spieniania w temperaturze pokojowej.

3. Dozowanie i mieszanie

Po wstępnej obróbce temperaturowej każdy materiał trafia do odpowiedniego zbiornika dozującego i jest w sposób ciągły dostarczany do głowicy mieszającej za pomocą-precyzyjnych pomp dozujących w proporcjach określonych w recepturze. Dokładność dozowania pomp dozujących bezpośrednio wpływa na jednorodność gęstości gąbki i jest jednym z najważniejszych punktów kontrolnych na tej linii produkcyjnej.

Materiały podlegają natychmiastowemu i równomiernemu mieszaniu w głowicy poprzez-szybkie mieszanie, a następnie są bezpośrednio odprowadzane rurociągami na spieniający przenośnik taśmowy-bez czasu przebywania w głowicy, ponieważ materiały zaczynają reagować natychmiast po wymieszaniu; zatrzymywanie mogłoby spowodować przedwczesne utwardzanie i zatykanie sprzętu spieniającego.

4. Ciągłe spienianie i utwardzanie

Wymieszany materiał wysypywany jest na przenośnik taśmowy wyłożony papierem kraftowym i folią. Korpus piankowy kończy wstępne utwardzanie na końcu taśmy przenośnika, tworząc blok gąbkowy o określonej szerokości i wysokości.

Nad wlotem surowca spienionego zainstalowano system zbierania spalin z prądem wznoszącym, aby wychwytywać emisje niezorganizowane i redukować emisje niezorganizowane w warsztacie.

5. Cięcie pianki

Utwardzone bloki gąbki są cięte na określone wymiary i kształty zgodnie z wymaganiami zamówienia. Powszechnie używaneMaszyna do cięcia PUobejmuje:

Zaleca się wybranie odpowiedniegoMaszyny do cięcia PUw oparciu o rodzaje produktów.

 

6. Sprzęt do wytwarzania piankiCzyszczenie i konserwacja

Po dłuższej pracy dysza głowicy spieniającej gromadzi lepkie pozostałości materiału i wymaga regularnego czyszczenia. Konsola sterownicza urządzenia do wytwarzania piany jest wyposażona w funkcję czyszczenia głowicy mieszającej-jednoprzyciskiem MC, która jest prosta w obsłudze i skutecznie zapobiega zatykaniu dysz, redukując nieplanowane przestoje.

W pełni automatyczny, jednorazowy-proces ciągłego spieniania został szeroko sprawdzony w krajowym przemyśle gąbek poliuretanowych. Podstawowe zalety tej ścieżki procesu polegają na prostym przebiegu, dużej wszechstronności sprzętu i łatwości konserwacji, przy czym każdy etap koncentruje się wokół trzech celów sterowania: stabilne dozowanie, precyzyjna kontrola temperatury i ciągła praca.

Aby uzyskać więcej informacji na temat konkretnychautomatyczna linia do produkcji gąbekrozwiązań konfiguracyjnych lub zaleceń dotyczących planowania mocy produkcyjnych, prosimy o kontakt w celu uzyskania dokumentacji technicznej.

 

Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- Twoje zaufane źródło profesjonalnego sprzętu do wytwarzania pianki. Czekamy na wiadomość od Ciebie!

Dział sprzedażyKontakt

Tel/WhatsApp:
Pani Sally: 008615160289964
Pani Lily: 008615306060616
Pani Sia: 008613599872295

E-mail:ptdmjx@ptdmjx.com

Strona internetowa:www.demingmachinery.com