Technologia piankowania pionowego

Pionowy proces pieniania się pienionego gąbki PU jest klasyczna i nadal szeroko stosowana technologia produkcji pianki z bloków poliuretanowych. UżywającW pełni automatyczne pionowe maszyny do piecowania, jest szczególnie odpowiedni dla małej - do średniej skali -, produkcji różnorodności wysokiej -. Stoi w wyraźnym kontraście z ciągłym procesem spożywczym, przy czym najbardziej oczywistą różnicą jest kierunek pieniaka.

Podstawowa koncepcja: Co to jest pianowanie pionowe?
Mówiąc najprościej, pianowanie pionowe polega na zmieszaniu różnych surowców chemicznych i wstrzykiwanie ich na przenośnik z wyłożonym paskiem -. Reakcja chemiczna (pieniona) jest zakończona, gdy materiał wznosi się pionowo, co powoduje dużą, ciągłą pianę.
Słowo „pionowe” dokładnie opisuje dwa kluczowe punkty:
Mieszana zawiesia jest wstrzykiwana pionowo: głowica mieszania wstrzykuje surowce w górę od dołu przenośnika pasa.
Piana jest generowana pionowo: ponieważ punkt wtrysku znajduje się na dole, piana rozszerza się głównie w górę po reakcji chemicznej wytwarzają gaz.

Ten proces zawiera:
① Znacząco zmniejsza przestrzeń podłogową, wymagając tylko 600 m².
② Całkowite natężenie przepływu materiału jest zmniejszone do 20-40 kg/min.
③ Zmniejszone start - Up/stop straty, z wadliwymi długościami produktów ograniczonymi do około 1 m. Proces ten jest odpowiedni dla małych i średnich roślin wielkości - o rocznej wydajności 500-4000 ton. Ponadto oferuje niskie koszty inwestycyjne i oszczędności pracy.
④ Brak „płaskiego topu”: ze względu na wolną - górna powierzchnia, kopułowy top zmniejsza złom.
⑤ Jednolity rozkład właściwości pianki na całym krzyżu -.

Proces pionowy składa się z kilku etapów: przechowywania surowców, pomiaru, mieszania, karmienia, pienionego, dojrzewania, podnoszenia pianki, cięcia i dostarczania piany.

Określone operacje

• Różne surowce chemiczne są mieszane przez pompy pomiarowe, podawane w głowicy mieszającej do mieszania, a następnie podawane do spienionej tacy, aby zacząć pienić się.
• Materiał cieczący natychmiast rozpoczyna reakcję chemiczną w formie, wytwarzając gaz dwutlenku węgla. Mieszanina zaczyna się rozwijać i rosnąć swobodnie z dna formy. Operator musi obserwować kluczowe parametry, takie jak mleczne czas i rosnąca prędkość.
• Po spienianiu piana wchodzi do sekcji utwardzania, która ma cylinder grzewczy z izolacyjną warstwą zewnętrzną. To ciepło sprzyja szybkim utwardzaniu pianki. Cylinder grzewczy jest podgrzewany do około 65 stopni przed pieczeniem. Po normalnej operacji ogrzewanie można zatrzymać, a ciepło pianki stosuje się do utrzymania tej temperatury.
• Piana utwardzona wchodzi następnie do sekcji podnoszenia, gdzie przenośnik pasujący składający się z listew z małymi igiełami przebija zewnętrzną powierzchnię pianki, ciągle niosąc ją w górę. Dziesięć przenośników tworzy okrągły kształt. Piana jest następnie przecinana do pożądanej długości i przenoszona na ziemię, gdzie jest transportowana do otwartego obszaru w celu utwardzenia i dalszego cięcia.

 

Wiele czynników wpływa na wytwarzanie pianki pionowej PU, ale najważniejsze jest utrzymanie równowagi i stabilności wzoru podczas obsługi pionowej maszyny pieniowej. Temperatura surowca, temperatura utwardzania, temperatura otoczenia, szybkość przepływu materiału, współczynniki mieszania, współczynniki mieszania (prędkość mieszania, ciśnienie głowy, wtrysk powietrza) i dawka katalizatora powinny być monitorowane przez cały czas, umożliwiając terminowe regulacje i kontrole podczas procesu pienionego w celu uzyskania wysokiej jakości produktu -.