Z czego wykonana jest pianka gąbczasta
Gąbka to rodzaj pianki poliuretanowej należącej do elastycznej pianki poliuretanowej. Ze względu na porowatą strukturę plastra miodu ma właściwości doskonałej miękkości, elastyczności, absorpcji wody i wodoodporności i jest szeroko stosowany w sofach, materacach, odzieży, elastycznych opakowaniach i innych gałęziach przemysłu.
1. Główne surowce
1.1 Poliol polieterowy
Gąbki wykorzystują głównie polieteroglikol propylenowy i polieteroglicerol, które mają mniejszą funkcjonalność (2-3), niską liczbę hydroksylową i dużą masę cząsteczkową. Wzór cząsteczkowy to:
1.2 Izocyjaniany organiczne
Najczęściej stosowanym jest diizocyjanian metylobenzenu, określany jako TDI, istnieją dwa izomery, a mianowicie 2,4-TDI, 2,6-TDI. W produkcji gąbki 2,4-TDI stanowi 80 procent, 2,6-TDI 20 procent
1.3 Woda
W produkcji gąbek niezbędna jest woda. Woda reaguje z TDI, uwalniając gaz CO2, który również odgrywa rolę we wzroście łańcucha.
1.4 Katalizator
Katalizatory promujące reakcję polieteropoliolu z izocyjanianem w celu zwiększenia łańcucha to oktanian cynawy i dibutylocyna. Katalizatory, które promują reakcję sieciowania i mogą promować gazowy CO2 uwalniany z reakcji między izocyjanianem a wodą, obejmują trietanoloaminę, trietylenodiaminę, trietyloaminę itp.
1.5 Zewnętrzny środek spieniający
Powszechnie stosowane są niskowrzące związki fluorowęglowe, takie jak monofluorotrichlorometan (F-11). Ponieważ nie jest przyjazny dla środowiska, cyklopentan jest zwykle używany do zastąpienia F-11 lub dichlorometanu, a efekt jest dobry. Jeśli nie chodzi o produkcję gąbki o ultralekkiej gęstości, można również odpowiednio dostosować proporcje głównych surowców i nie stosuje się zewnętrznych środków spieniających.
1.6 Stabilizator piany
(stabilizator piany) Stabilizator pianki silikonowej jest powszechnie stosowany. Obecnie stosowany jest głównie kopolimer Si-C z wiązaniem krzemowo-węglowym, którego dozowanie wynosi 00,5 procent -5 procent.
2. Zasada syntezy gąbki
W procesie syntezy gąbki zachodzą głównie reakcje wzrostu łańcucha, spieniania i sieciowania itp. Reakcje te są związane ze strukturą cząsteczkową, funkcjonalnością i masą cząsteczkową surowców.
2.1 Reakcja wydłużania łańcucha
Reakcja wydłużania łańcucha izocyjanianu i dwufunkcyjnego poliolu polieterowego, ponieważ nadmiar izocyjanianu w reakcji wynosi około 5 procent, więc końcowym produktem wydłużania łańcucha jest grupa izocyjanianowa, która jest wielokrotnie promowana, aby łańcuch szybko rósł.
2.2 Reakcji spieniania towarzyszy wzrost łańcucha
W procesie wytwarzania gąbki spieniający się gaz pochodzi głównie z reakcji TDI i wody w celu wygenerowania dużej ilości gazu CO2, a jednocześnie nowo wytworzona amina reaguje z izocyjanianem, tworząc związek wiążący mocznik, co powtarza się wraz ze wzrostem łańcucha.
2.3 Reakcja sieciowania
Reakcja sieciowania jest bardzo ważna dla przygotowania gąbki. Jeśli nastąpi to za wcześnie lub za późno, jakość gąbki pogorszy się, a nawet zostanie zezłomowana.
2.3.1 Sieciowanie związków wielofunkcyjnych
Reakcja pomiędzy polieteropoliolem a izocyjanianem bezpośrednio wpływa na gęstość gąbki. Masa cząsteczkowa punktu sieciowania wynosi 2000-20000. Im mniejsza masa cząsteczkowa, tym większa gęstość usieciowania, tym wyższa twardość pianki i względny spadek miękkości i elastyczności.
2.3.2 Sieciowanie biuretowe
Woda reaguje z izocyjanianem, tworząc związek wiązania mocznikowego, który następnie reaguje z izocyjanianem, tworząc trójkierunkowy związek sieciujący biuret.
2.3.3 Sieciowanie allofanianowe
Wodór na atomie azotu w grupie uretanowej reaguje z izocyjanianem, tworząc allofanian o trójstronnie usieciowanej strukturze.
3. Technologia i proces produkcji gąbki
Obecnie większość produkcji gąbek przyjmuje jednoetapową metodę spieniania pudełek. Różne surowce są szybko dodawane do skrzynki formującej przy szybkim mieszaniu, a wzrost łańcucha, pienienie, sieciowanie, utwardzanie i inne reakcje są kończone w skrzynce formującej, tak aby ukończyć gąbkę. Produkcja. Zaletami tego procesu są krótki przebieg procesu, niska lepkość materiału, łatwa kontrola, oszczędność energii, małe inwestycje w sprzęt oraz szeroki zakres odpowiednich gęstości.
